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| 水性環氧地坪漆好在哪里？ | |
隨著集約化生產及科技的發展，人們對于生產環境的要求更加講究潔凈度。同時對于一些場所地面的地坪耐磨、耐壓、耐腐蝕度要求也越來越高。現代化的生產企業要求工作環境潔凈和無菌，這個標準也成為衡量現代化生產水準的一項重要指標，特別是一些特殊場所對環境中含塵量的要求極高。場所內作為的地坪，是含塵量控制的主要組成部分，有兩條要求，一個是地面整體本身不起塵，二是地面無縫隙。“環氧自流平涂料”，便是應著這一要求而出現的，目前國外的許多潔凈車間地坪都采用這種技術，以“自流平涂料”為主。自流平涂料是一種弱析塵的材料。其工藝主要是采用一次性涂覆，涂覆不受面積的約束，不存在連接縫的問題。環氧自流平涂料有優良的耐水、耐油污、耐化學品腐蝕等優勢，同時還具有粘附力好、固化后漆膜收縮率低的特點，施工過程機械強度高又是一大特點，所以被廣泛地應用在一些場所的地坪處理中。 1.工程概況
廣州南車城市軌道車輛維修組裝基地用于城市軌道車輛修理、改造、組裝、設計、服務等。廠區主要由試驗線、機走線、停車區、廠房區及配套設施區五大部分組成，總建筑面積約7.4萬平方米。南車基地范圍內建筑物主要由組裝庫房、總裝廠房、總焊廠房、靜調廠房、解編廠房、轉向架大修廠房、涂裝廠房、辦公樓、宿舍樓、蓄電池間、油漆庫房、污水處理站、變電所、門衛所組成。其中總裝廠房地面面積約7200㎡，面層做法為環氧自流平，此區域地面需要上氣墊車，對基層平整度要求較高，平整度為±2mm。基層混凝土要求壓光。
混凝土強度為C25。
2.基層處理
環氧自流平技術對基層地面的平整度要求極高，基層地面的平整度直接影響面層涂料的施工質量。所以要保證基層地面的光潔及平整。具體施工應注意以下幾點：
2.1基層處理應平整、粗糙
首先需要清除浮塵和原有的舊涂層，施工要求達到C25以上的強度，同時需要做斷水處理，地面不允許有一點積水，嚴格保證其干凈、密實，不允許有疏松土、松散顆粒、塑料、乙烯樹酯、環氧樹脂等其它物質在地面上，另外對于其它施工工序遺留的粘接劑殘余物、油污、石蠟、養護劑及油膩等，必須清除干凈。
施工中新澆混凝土的養生期不得低于4周時間，如果個別有起殼處，要進行修補平整的處理，個別處出現坑洞或凹槽，應提前一天進行砂漿或膩子刮涂整平，待混凝土強度形成后，需進行機械打磨超平，超平產生的肥料和顆粒塵埃，應用水洗及吸塵器吸凈。為了節省涂料，對于地面基層施工中產生的超高或凸出點應予鏟除或磨平，確保地面基層的施工質量。混凝土自流平砂漿澆注時須留伸縮縫，避免后續的質量隱患，從而提高質量。
2.2地面水分的處理
這種地面工藝對含水率要求很高，混凝土的含水率不得超過9%，如果含水量高，應予以排除水分的處理，之后方可進行下一步涂裝的施工。排除水分的方法有以下幾種：通風、加熱、降低空氣中的露點溫度等。采取通風的方式可以加速空氣流動，促進水分的揮發，帶走水分。通過強制加熱和輻射加熱提高混凝土及空氣的溫度，進而提高水分蒸發速度。用脫水減濕劑、除濕器或引進室外空氣的方法和措施，降低空氣中水蒸氣的含量。最后通過儀器測定混凝土的含水量，通過傳遞、接收透過混凝土的無線電波差異判斷混凝土中含水量是否合乎標準。
2.3基層表面的處理工藝
基層表面的處理，因為這里曾經進行了地面以上結構的施工，所以我們采取了以下兩種方法：
1）酸洗法：很顯然是利用酸性溶液清洗，用比例為10~15%的鹽酸，清潔施工結束后的混凝土表面，等到鹽酸溶液和地面的雜質反應結束后，不再有氣泡生成時，再用清水沖洗干凈，必要時可以對局部采用毛刷刷洗，不但清潔度高，而且還可以產生較細的粗糙度。
2）機械方法：本項目面積超大，我們選擇使用了機械處理，可以采用磨削機、磨光機、吸塵機械、攪拌器、刷子或滾筒、刮刀或鋸齒狀鏝刀等機械進行最后的超平處置。首先用噴砂或電磨機處理地基表面，清除表面突出物，松動顆粒，同時這樣處置后還起到破壞毛細孔，增加附著面積的作用，再清除產生的雜質。然后采用環氧樹脂砂漿或環氧樹脂膩子進行最后的超平修補。 | |
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